Pesadora dosificadora modelo 10 standard

Pesadora dosificadora para pesadas de hasta xxxxx kg, según muestras recibidas y/o características solicitadas.
Funcionamiento a simple/doble caudal con las siguientes características:

– Estructura en acero pintado/inoxdable.
– Capacidad de la tolva de pesaje, 3/6/15 kg máximo.
– Divisiones de 1/2/5 g.
– Precisión en función de rendimiento y características de las piezas, como por ejemplo, densidad, rugosidad, facilidad para acople entre una o varias piezas, etc…
– Resto de características según características standard que a continuación se detallan, pudiendo variar en aquellos aspectos específicos de su instalación, siempre debidamente detallados en nuestra documentación.
– Incluye visor dosificador con indicación en peso/piezas.

Nuestra pesadora dosificadora dependiendo de sus acabados es capaz de efectuar un sistema de dosificación automático para una amplia variedad de productos, que van desde alimentos a tornillería y/o piezas metálicas de muy diversas formas, pesos y/o tamaños.
Nuestra experiencia en este tipo de instalaciones nos hace ser previsores sobre los problemas encontrados en instalaciones similares y avisarles de los aspectos más IMPORTANTES sobre el funcionamiento del sistema, que son:

1º) El equipo electrónico utilizado por nosotros, es uno de los mejores del mercado, el cual permite establecer fracciones de hasta 0´5 g en pesadas máximas de 6 Kg., es fácilmente configurable la consigna de peso o piezas a cargar, pero esto no quiere decir que solo cambiando la consigna de peso tenga un cambio de pieza inmediato. Esto es debido a que generalmente en una pesadora dosificadora standard se diseña para un producto, y las «trampas», cepillo o deflectores se adaptan buscando en rendimiento óptimo. Para este caso hemos de preveer deflectores móviles para facilitar el cambio de piezas, y variadores electrónicos de velocidad en todos los motores vibrantes, debiendo efectuar los ajustes correspondientes en cada cambio de pieza.

Este punto, en la práctica se traduce en que según efectuemos el ajuste mecánico del sistema podemos obtener mayor o menor rendimiento. Por ejemplo, para el 95 % de las piezas de un mismo tipo un buen ajuste previo nos permitiría efectuar pesadas con una alta fiabilidad. No existe error por defecto ya que existe función de reactivación de canales, si al estabilizar se detecta falta de producto.
Evidentemente, el rendimiento jamás será lineal por pesos ni por cantidad de piezas a dosificar, dado que las características mecánicas varían al configurar la máquina. Por poner un ejemplo, es posible que dosificar 50 unidades sean 8 segundos, pero 100 unidades sólo 4 segundos más.

2º) Existen varios tipos de piezas que por su arquitectura o adherencia no podemos garantizar una precisión y transporte como en la mayoría de los casos, debido a que su forma permite el «enganche» de varias, o la posible obstrucción de las bandejas de transporte. Para este caso aconsejamos pruebas antes de trabajar con ellas y ver que el error que nos pueden provocar en el sistema está dentro de las tolerancias marcadas por el proceso productivo, aún así en muchos casos es necesaria la incorporación de elementos, como cepillos especiales rotativos,frenos, topes, trampas, acabados más o menos rugosos en bandejas, teflonados, y en definitiva elementos que que permitan efectuar una separación y regularización de producto previos.

3º) Es muy importante definir el sistema de aportación de producto a la pesadora, a fin de que el flujo de trabajo sea constante y no nos modifique el rendimiento de la instalación.

Como conocerán el sistema cuenta con varias bandejas vibrantes para el transporte del producto hacia la tolva o plataforma dosificadora.

La primera bandeja llamada de alimentación nos servirá para que como su nombre indica nos alimente el producto desde la tolva de recepción de la máquina. Como hemos comentado, es muy importante una buena alimentación de producto, ya que de ello depende el rendimiento. Además cualquier bandeja dosificadora no se comporta de igual forma según el peso que haya cargado sobre ella. Opcionalmente nuestra pesadora incorpora un sistema de pesaje electrónico bajo la bandeja de alimentación a fin de precisar en las peticiones a su sistema de alimentación. En este punto no aconsejamos una tolva demasiado grande, ni una altura de caída de producto excesiva que llegue a dañar el vibrador.

Así pues, las limitaciones que ponemos en el sistema de alimentación son las de limitar a 30 kg la tolva de almacenamiento y cubicar su capacidad para el caso más desfavorable con ese peso. El suministro incluye la tolva de alimentación descrita, para ello su sistema de alimentación mediante cintas, contenedores o elevadores deberá adaptarse convenientemente.

La bandeja o bandejas a continuación de la de alimentación las denominamos de regularización de producto, que nos permiten obtener un manto más o menos uniforme, impidiendo que se nos formen acumulaciones de producto. Estas bandejas además se activan en el proceso de llenado a gran caudal de producto, llenando rápidamente las bandejas finales. Al igual que la de alimentación, incorporan sus correspondientes motores vibradores con su variador electrónico de velocidad.

Finalmente dispondremos de las canales llamadas dosificadoras, que a menos de especificar lo contrario en las características particulares de la instalación se compone de dos canales situadas bajo la última canal de regularización, también con sus correspondientes motores vibradores y sus reguladores de velocidad. Estas canales actúan a la vez en el caso de activarse el gran caudal de producto, permaneciendo la más estrecha en funcionamiento en solitario cuando se activa el pequeño caudal o afino en el proceso. Dada la diversidad de piezas y precisión requerida que se pretenden llenar en este tipo de máquinas, es necesario colocar una doble canal dosificadora con guías de ajuste, de manera que podamos garantizar una precisión óptima según el tipo de producto.

Es obio que cuando se instala un equipo de estas características deberán prever que la tolva de alimentación estará con producto, aunque el sistema dispone de un detector de nivel en la tolva para dar la señal de alarma correspondiente a falta de material.

El sistema se componne básicamente de una estructura soporte donde fijaremos todos los elementos que componen el dosificador.

Anclados a este bastidor, tenemos el canal vibrante que se encargará de sacar el producto y llevarlo hasta el/los dosificador/es de regularización y posteriormente a los de dosificación.

Intercalado entre la tolva de alimentación y la canal de alimentación principal colocaremos una guía de producto con forma tronco-piramidal, y así favorecer el guiado de producto. (este diseño siempre dependerá del tipo de producto).

Montadas en cascada, tras la canal de alimentación principal, nos encontraremos las dos canales dosificadoras, una de gran caudal y otra de pequeño, que serán las encargadas de llenar la tolva de pesaje, el sistema electrónico controlará, en todo momento, cuales son las canales que intervendrán para dosificar cada producto.

La tolva dosificadora, abierta en su parte superior, dispondrá de un sistema de apertura en su compuerta inferior, de modo que una vez realizada la dosificación podamos descargar hacia el embudo, caja, o bolsa donde el operario coloque el recipiente, bolsa o caja según datos facilitados por ustedes.

En cuanto al equipo electrónico, un dosificador por peso que será el encargado de supervisar toda la secuencia de pesaje. La programación se puede realizar en peso neto y en unidades.

Se incorporará el armario eléctrico de control, donde además del equipo electrónico de pesaje, se incluyen los variadores de velocidad electrónicos de los vibradores y la maniobra eléctrica necesaria.